加氫反應器的介紹

加氫反應器是加氫裂化裝置的核心設備。它工作在高溫、高壓、氫氣(含H_2S)的環(huán)境中，進入反應器的物料中往往含有硫、氮等雜質。由于加氫反應器條件惡劣，加氫反應器的發(fā)展歷史主要集中在提高加氫反應器的安全性上。因此，無論是設計還是制造，除了強調使用性能外，還必須強調其安全性性能。
1.影響加氫過程的因素
1.1氫分壓
提高氫分壓有利于加氫反應，加快反應速度。在固定的反應溫度和其他條件下，壓力對轉化深度有正向影響。氫分壓對產品質量有很大影響。

1.2反應溫度

影響反應速率、產品分布和質量。

1.3空氣速度

空速影響反應器體積和催化劑用量，降低空速有利于提高加氫轉化率。

1.4氫油比

氫油比對加氫過程的影響主要有三個方面：影響反應過程；影響催化劑使用壽命；過高的氫油比會增加裝置運行成本和設備投資。

二.加氫反應器中可能發(fā)生的主要損壞類型是什么？

2.1高溫氫腐蝕

在高溫高壓條件下，氫在鋼中與固溶體碳或不穩(wěn)定碳化物反應生成甲烷

影響高溫氫腐蝕的主要因素是溫度、壓力和暴露時間的影響，合金元素和雜質元素的影響，熱處理的影響和應力的影響。

2.2氫脆

氫脆是由鋼中的氫殘留物引起的。制備了氫脆鋼，其伸長率和斷面收縮率明顯降低。

2.3高溫H_2S腐蝕

在硫化氫共存的條件下，在單獨存在硫化氫的情況下，鋼的腐蝕比硫化氫的腐蝕更嚴重、更嚴重。腐蝕速率一般隨溫度的升高而增加。

2.4聚硫酸的應力腐蝕開裂

研究了均勻聚硫酸(H2SXO6，x≤3≤6)與作用物中拉伸應力相互作用的開裂現(xiàn)象。

Cr-Mo鋼回火脆性研究

當鉻鉬鋼長時間保持在325≤575℃的溫度范圍內，或在此溫度范圍內緩慢冷卻時，鉻鉬鋼的失效韌性惡化，這是由于原始奧氏體晶界存在微量雜質元素和合金元素的偏析，導致晶界凝固力降低。

2.6奧氏體不銹鋼堆焊層的剝離

堆焊層中使用的鉻鉬鋼和奧氏體不銹鋼具有不同的氫溶解度和擴散速度，使得堆焊層過渡區(qū)堆焊層一側的氫濃度很高。氫氣在高溫高壓運行條件下侵入反應器壁，在關閉過程中氫會從反應器壁中逸出。這導致奧氏體不銹鋼堆焊層剝落。